油封是密封用機械元件，又稱旋轉軸唇形密封圈，機械的摩擦部分由于在機械運轉時有油進入,為防止這些油從機械的間中泄漏而使用油封。常見的為骨架油封。下面介紹油封的正確安裝方法。
1、油封在殼體孔的安裝方法
骨架油封密封件裝配時應檢查其內壁有無碎屑、劃痕、灰塵和鑄造砂粒等，應使用專用工裝將骨架油封密封件平穩(wěn)地推入殼體坐孔內，如圖所示。
2、骨架油封在軸上的安裝
骨架油封密封件的內徑通常小于軸徑，形成一定的過盈量，在裝配骨架油封密封件時易造成唇部損壞。為防止損壞，一般要使用圓錐形軸肩或圓錐工裝對骨架油封密封件進行裝配。
軸上帶有螺紋、溝槽、花鍵時，使用圓錐形軸肩裝配骨架油封密封件無效，而需要用專用的裝配工具來保護骨架油封密封件唇部，即在螺紋、溝槽、花鍵處套一保護套，避免骨架油封密封件唇部被軸上的尖角、螺紋、溝槽、花鍵等損傷，如圖所示。
無論油封用在哪種設備中，油封安裝時應遵循以下原則：
1.油封在裝配前必須保持干凈，油封安裝前不要過早將包裝紙撕開，防止雜物附著在骨架油封密封件表面而帶入工作中。
2.裝配前做好機加工檢查程序，軸與腔體的端面加工要光潔，倒角沒有損傷和毛刺，須清潔裝配部位。軸和座孔應加工有15°-30°的裝配倒角，尤其內倒角，不能有坡度，建議油封裝配部位采用圓角型倒角。在軸的裝入處（倒角）部分不能有毛刺、沙子、鐵屑等雜物，防止油封唇口的意外損傷。腔體內尺寸要與油封的外徑及寬度相適合。同時，檢查油封的唇口是否完整，檢查油封的唇口有沒有損傷、變形，油封彈簧有沒有脫落、生銹，防止油封在運輸過程中受外力擠壓和撞擊等影響而破壞其圓度。
3.裝配前，油封應在唇口之間適量涂抹一些添加有二硫化鉬的鋰基酯等清潔油膏，防止軸在瞬間啟動時，對唇口造成干磨現象，影響唇口的過盈量，并應盡快，裝配。裝好油封的油封座，如果不是馬上裝機，則建議在上面用布覆蓋防止異物附著油封。涂鋰基脂的手或工具一定要干凈。
4.油封要平裝，不能有傾斜的現象。采用正確的施力方式，避免油封變形，并避免唇口損壞，即使是輕微劃傷也是不允許的，否則容易引起泄漏。建議采用油壓設備或套筒工具安裝。壓力不要太大，速度要均勻、要慢。
5.油封安裝時應涂敷油液或潤滑油，并將軸端和軸肩倒圓。
6.安裝油封時，注意安裝方向，一定要使主唇部分端朝向被密封的油液一側，切忌反向裝配。對于骨架油封有回油線的，要先確定油封的安裝方向與旋向的關系。對于內密封的情況，油封裝有自緊彈簧的一面（即有凹槽的一面）朝向箱體內部，防塵唇向外。
7.油封裝入座孔時，應采用專用工具推入，防止位置偏斜。
8.油封唇緣通過的螺紋、鍵槽、花鍵等處應采取各種措施來防止唇緣損傷，并用專用工具裝配。例如在裝配時，在油封外圈涂上密封膠，用硬紙等把軸上的鍵槽或臺階部位包起來，避免劃傷或翻卷唇口，或用導向過渡套等專用工具將油封向里旋轉壓進，千萬不能硬砸硬沖，以防骨架變形或擠斷油封的彈簧而失效。若出現唇口翻邊、彈簧脫落和骨架油封密封件歪斜時，必須拆下重新裝入。
10.使用過的油封，即使外觀再好也不能再使用，必須更換新的油封。
12.裝入新油封時，為了使其離開舊的唇部接觸部位，應使用墊片避開原來的摩擦痕跡。
油封的裝配關系設備的密封效果，正確的安裝能保證油封以及設備的使用壽命，在實際裝配時，遵循上述原則是油封裝配工藝的重點工作
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