四覺(jué)診斷方法

四覺(jué)診斷方法指的是“聽(tīng)、摸、看、聞”，該訪法在診斷柱塞泵故障的過(guò)程中，使用相當(dāng)頻繁。在該方法的具體實(shí)施中，對(duì)柱塞泵維修人員的維修經(jīng)驗(yàn)要求較高，且必須將柱塞泵相關(guān)知識(shí)熟練掌握。該訪法的步驟依次為：

 

1、檢查柱塞泵外觀，并判斷運(yùn)轉(zhuǎn)聲音;

 

2、觸摸柱塞泵表面殼體;

 

3、觀察殼體溫度是否有變化出現(xiàn)、有無(wú)振動(dòng)異常產(chǎn)生;

 

4、觀察液壓油是否變質(zhì)或散發(fā)臭味。在使用該方法診斷柱塞泵時(shí)，僅能確定不太復(fù)雜的部分故障，是用于最初階段的診斷。在檢查了柱塞泵表面問(wèn)題之后，方可深層次的診斷。

 

液壓試驗(yàn)臺(tái)檢測(cè)

通過(guò)液壓試驗(yàn)臺(tái)，能夠在柱塞泵空載的條件下，將柱塞泵在試驗(yàn)臺(tái)上的輸出流量與轉(zhuǎn)速等與柱塞泵有關(guān)的各項(xiàng)參數(shù)與數(shù)據(jù)的測(cè)量。柱塞泵的理論流量用空載流量取代之后，在液壓試驗(yàn)臺(tái)上通過(guò)計(jì)算便能將泵的有效容積準(zhǔn)確算出有效容積算出之后，再將其對(duì)比正常情況下的有效容積，若是有較大差異存在于兩者之間，那么就應(yīng)當(dāng)檢查柱塞泵并進(jìn)行維修處理。因通過(guò)數(shù)據(jù)能夠直觀的將柱塞泵運(yùn)行情況表現(xiàn)出來(lái)的緣故，因此相對(duì)于四覺(jué)診斷法而言，液壓試驗(yàn)臺(tái)檢測(cè)法在科學(xué)與直觀方面更具優(yōu)勢(shì)。

 

柱塞泵常見(jiàn)故障及維修處理方法

 

柱塞泵過(guò)熱及維修處理方法

柱塞泵出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象其原因包含下述幾點(diǎn)：

1、液體摩擦生熱，通過(guò)縫隙泄漏至低壓腔內(nèi)的高壓油，會(huì)有熱能轉(zhuǎn)化出現(xiàn)，以致液壓能出現(xiàn)損失;

 

2、機(jī)械摩擦生熱，表面狀態(tài)處于較干或半干的運(yùn)動(dòng)部件，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中通過(guò)摩擦難免會(huì)產(chǎn)生熱量;

 

3、油過(guò)濾器堵塞，當(dāng)有堵塞的情況出現(xiàn)在油過(guò)濾器中后，會(huì)增大壓力進(jìn)而提高液壓油溫度，柱塞泵結(jié)構(gòu)就會(huì)有過(guò)熱現(xiàn)象。

 

維修處理方法：

1、結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，核對(duì)柱塞與缸體間的空隙是否達(dá)標(biāo);

 

2、軸承超出使用壽命后，需及時(shí)更換;

 

3、針對(duì)冷卻器堵塞、摩擦損失大等導(dǎo)致柱塞泵過(guò)熱的情況，需嚴(yán)密檢查誘發(fā)因素，同時(shí)采取針對(duì)性的解決措施，避免液壓系統(tǒng)運(yùn)行受影響。

 

液壓泵輸出流量不足或不輸出及維修處理方法

液壓泵輸出流量不足或不輸出的情況，主要原因在于：

1、吸入量不足。吸油管路上存在過(guò)大阻力或補(bǔ)油量欠缺，泵轉(zhuǎn)速偏高，油箱液面偏低，濾油器堵塞，進(jìn)油管漏氣等;

 

2、泄漏量偏高。泵存在過(guò)大間隙，未能良好密封。配油盤(pán)被鐵屑或金屬碎片劃傷，端面漏油。有砂眼或研痕存在于泵體與配油盤(pán)的支承面。變量機(jī)構(gòu)中單向閥密封面未能密切配合;

 

3、傾斜盤(pán)傾角不足，泵排量不足。

 

維修處理方法：

1、針對(duì)液壓泵泵軸不轉(zhuǎn)引發(fā)的不輸油，需對(duì)柱塞與缸體配合情況、柱塞球頭是否完好進(jìn)行檢查，及時(shí)更換液壓油。若有異常存在，需更換或返回廠家維修。細(xì)致觀察電路與控制回路連接情況，檢查電機(jī)工作及吸油情況，確保正常;

 

2、查驗(yàn)泵接線情況、液壓泵與電機(jī)連接情況，以免有人為安裝錯(cuò)誤的情況出現(xiàn);

 

3、針對(duì)不吸油引發(fā)無(wú)法輸油，需調(diào)整油位，及時(shí)疏通泵吸入腔、吸油濾油器及吸油管。及時(shí)更換濾油器、油液，保持良好的管理密封狀況。加大液壓泵轉(zhuǎn)速，細(xì)致觀察柱塞泵中心彈簧損耗情況，若出現(xiàn)損壞則應(yīng)立刻更換。

柱塞泵工作噪聲過(guò)大及維修處理方法

柱塞泵工作噪聲過(guò)大的情況，主要原因在于：

1、油泵內(nèi)存在空氣。新泵安裝之后，存在空氣的可能性極高;

 

2、泵吸油阻力會(huì)因吸油管堵塞、油箱油面偏低而逐漸上升，進(jìn)而出現(xiàn)油管段漏氣或泵吸空的問(wèn)題，有空氣被泵吸入;

 

3、油泵、電機(jī)安裝不合理，泵軸、電機(jī)軸不具備一致的同心度，導(dǎo)致油泵軸承因徑向力的緣故而有噪聲出現(xiàn);

 

4、液壓油粘度偏高，影響了泵自吸能力，降低了容積效率。

 

維修處理方法：

1、泵處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，將油泵加油打開(kāi)，通過(guò)加油口排放泵內(nèi)空氣;

 

2、根據(jù)規(guī)定補(bǔ)足油液，疏通進(jìn)氣管道，清洗濾清器。查驗(yàn)油管段連接螺絲并緊固;

 

3、查驗(yàn)油泵與電機(jī)安裝的同心度并調(diào)整;

 

4、采用適當(dāng)粘度的液壓油，一旦出現(xiàn)油溫過(guò)低的情況，應(yīng)盡快開(kāi)啟加熱器。

 

柱塞泵工作壓力表指針不穩(wěn)定及維修處理方法

柱塞泵工作壓力表指針不穩(wěn)定的情況，發(fā)生原因包含：

1、若為軸向柱塞變量泵，變量機(jī)構(gòu)變量角過(guò)小的可能很大，會(huì)導(dǎo)致流量偏小，并增大內(nèi)泄漏;

 

2、配油盤(pán)與缸體或柱塞與缸體間出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，增大了內(nèi)、外泄漏;

 

3、進(jìn)油管堵塞，吸油阻力變大及漏氣等，此類因素皆有幾率導(dǎo)致壓力表指針出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況。

 

處理方法：

1、將變量機(jī)構(gòu)變量角適當(dāng)加大，同時(shí)查驗(yàn)內(nèi)部是否有泄漏，若有需即刻排除;

 

2、細(xì)致觀察配油盤(pán)與缸體配合面，修復(fù)磨損，單缸研配，更換柱塞;

 

3、進(jìn)油管堵塞，液流阻力大，可對(duì)濾清器進(jìn)行清洗，并將油路管道疏通，同時(shí)對(duì)進(jìn)油管段連接螺釘進(jìn)行查驗(yàn)、緊固，以此將漏氣的情況排除。

 

要想將上述故障排除，就必須將逐一分析故障，找準(zhǔn)原因，確定正確的處理方法。而在拆裝柱塞泵內(nèi)部各個(gè)元件時(shí)，必須保障自身已將安裝方法及拆卸技巧熟練掌握，做好相應(yīng)調(diào)試工作，并對(duì)安裝與設(shè)置的參數(shù)仔細(xì)核對(duì)。此外，也需要定期開(kāi)展維修與保養(yǎng)工作，如此不但能將柱塞泵發(fā)生故障的幾率減小，同時(shí)也有利于設(shè)備使用壽命的延長(zhǎng)。
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