四覺診斷方法

四覺診斷方法指的是“聽、摸、看、聞”，該訪法在診斷柱塞泵故障的過程中，使用相當頻繁。在該方法的具體實施中，對柱塞泵維修人員的維修經(jīng)驗要求較高，且必須將柱塞泵相關(guān)知識熟練掌握。該訪法的步驟依次為：

 

1、檢查柱塞泵外觀，并判斷運轉(zhuǎn)聲音;

 

2、觸摸柱塞泵表面殼體;

 

3、觀察殼體溫度是否有變化出現(xiàn)、有無振動異常產(chǎn)生;

 

4、觀察液壓油是否變質(zhì)或散發(fā)臭味。在使用該方法診斷柱塞泵時，僅能確定不太復雜的部分故障，是用于最初階段的診斷。在檢查了柱塞泵表面問題之后，方可深層次的診斷。

 

液壓試驗臺檢測

通過液壓試驗臺，能夠在柱塞泵空載的條件下，將柱塞泵在試驗臺上的輸出流量與轉(zhuǎn)速等與柱塞泵有關(guān)的各項參數(shù)與數(shù)據(jù)的測量。柱塞泵的理論流量用空載流量取代之后，在液壓試驗臺上通過計算便能將泵的有效容積準確算出有效容積算出之后，再將其對比正常情況下的有效容積，若是有較大差異存在于兩者之間，那么就應當檢查柱塞泵并進行維修處理。因通過數(shù)據(jù)能夠直觀的將柱塞泵運行情況表現(xiàn)出來的緣故，因此相對于四覺診斷法而言，液壓試驗臺檢測法在科學與直觀方面更具優(yōu)勢。

 

柱塞泵常見故障及維修處理方法

 

柱塞泵過熱及維修處理方法

柱塞泵出現(xiàn)過熱現(xiàn)象其原因包含下述幾點：

1、液體摩擦生熱，通過縫隙泄漏至低壓腔內(nèi)的高壓油，會有熱能轉(zhuǎn)化出現(xiàn)，以致液壓能出現(xiàn)損失;

 

2、機械摩擦生熱，表面狀態(tài)處于較干或半干的運動部件，運轉(zhuǎn)過程中通過摩擦難免會產(chǎn)生熱量;

 

3、油過濾器堵塞，當有堵塞的情況出現(xiàn)在油過濾器中后，會增大壓力進而提高液壓油溫度，柱塞泵結(jié)構(gòu)就會有過熱現(xiàn)象。

 

維修處理方法：

1、結(jié)合相關(guān)標準規(guī)定，核對柱塞與缸體間的空隙是否達標;

 

2、軸承超出使用壽命后，需及時更換;

 

3、針對冷卻器堵塞、摩擦損失大等導致柱塞泵過熱的情況，需嚴密檢查誘發(fā)因素，同時采取針對性的解決措施，避免液壓系統(tǒng)運行受影響。

 

液壓泵輸出流量不足或不輸出及維修處理方法

液壓泵輸出流量不足或不輸出的情況，主要原因在于：

1、吸入量不足。吸油管路上存在過大阻力或補油量欠缺，泵轉(zhuǎn)速偏高，油箱液面偏低，濾油器堵塞，進油管漏氣等;

 

2、泄漏量偏高。泵存在過大間隙，未能良好密封。配油盤被鐵屑或金屬碎片劃傷，端面漏油。有砂眼或研痕存在于泵體與配油盤的支承面。變量機構(gòu)中單向閥密封面未能密切配合;

 

3、傾斜盤傾角不足，泵排量不足。

 

維修處理方法：

1、針對液壓泵泵軸不轉(zhuǎn)引發(fā)的不輸油，需對柱塞與缸體配合情況、柱塞球頭是否完好進行檢查，及時更換液壓油。若有異常存在，需更換或返回廠家維修。細致觀察電路與控制回路連接情況，檢查電機工作及吸油情況，確保正常;

 

2、查驗泵接線情況、液壓泵與電機連接情況，以免有人為安裝錯誤的情況出現(xiàn);

 

3、針對不吸油引發(fā)無法輸油，需調(diào)整油位，及時疏通泵吸入腔、吸油濾油器及吸油管。及時更換濾油器、油液，保持良好的管理密封狀況。加大液壓泵轉(zhuǎn)速，細致觀察柱塞泵中心彈簧損耗情況，若出現(xiàn)損壞則應立刻更換。

柱塞泵工作噪聲過大及維修處理方法

柱塞泵工作噪聲過大的情況，主要原因在于：

1、油泵內(nèi)存在空氣。新泵安裝之后，存在空氣的可能性極高;

 

2、泵吸油阻力會因吸油管堵塞、油箱油面偏低而逐漸上升，進而出現(xiàn)油管段漏氣或泵吸空的問題，有空氣被泵吸入;

 

3、油泵、電機安裝不合理，泵軸、電機軸不具備一致的同心度，導致油泵軸承因徑向力的緣故而有噪聲出現(xiàn);

 

4、液壓油粘度偏高，影響了泵自吸能力，降低了容積效率。

 

維修處理方法：

1、泵處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)時，將油泵加油打開，通過加油口排放泵內(nèi)空氣;

 

2、根據(jù)規(guī)定補足油液，疏通進氣管道，清洗濾清器。查驗油管段連接螺絲并緊固;

 

3、查驗油泵與電機安裝的同心度并調(diào)整;

 

4、采用適當粘度的液壓油，一旦出現(xiàn)油溫過低的情況，應盡快開啟加熱器。

 

柱塞泵工作壓力表指針不穩(wěn)定及維修處理方法

柱塞泵工作壓力表指針不穩(wěn)定的情況，發(fā)生原因包含：

1、若為軸向柱塞變量泵，變量機構(gòu)變量角過小的可能很大，會導致流量偏小，并增大內(nèi)泄漏;

 

2、配油盤與缸體或柱塞與缸體間出現(xiàn)嚴重磨損，增大了內(nèi)、外泄漏;

 

3、進油管堵塞，吸油阻力變大及漏氣等，此類因素皆有幾率導致壓力表指針出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況。

 

處理方法：

1、將變量機構(gòu)變量角適當加大，同時查驗內(nèi)部是否有泄漏，若有需即刻排除;

 

2、細致觀察配油盤與缸體配合面，修復磨損，單缸研配，更換柱塞;

 

3、進油管堵塞，液流阻力大，可對濾清器進行清洗，并將油路管道疏通，同時對進油管段連接螺釘進行查驗、緊固，以此將漏氣的情況排除。

 

要想將上述故障排除，就必須將逐一分析故障，找準原因，確定正確的處理方法。而在拆裝柱塞泵內(nèi)部各個元件時，必須保障自身已將安裝方法及拆卸技巧熟練掌握，做好相應調(diào)試工作，并對安裝與設(shè)置的參數(shù)仔細核對。此外，也需要定期開展維修與保養(yǎng)工作，如此不但能將柱塞泵發(fā)生故障的幾率減小，同時也有利于設(shè)備使用壽命的延長。
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