自從1769年,法國人NJ居紐制造了世界上第一輛蒸汽驅動三輪汽車,距今已244年。社會的進步、時代的發(fā)展,汽車作為唯一的技術和消費雙重先導性產品,人們一直在追求汽車的性能完美性。如速度、安全、舒適、節(jié)能、環(huán)保等方面。這包括汽車防震、密封、傳動、噪音、行走等。這些零件需要配上橡膠配件。汽車里有三到四百種橡膠配件。沒有這些橡膠配件,汽車就不能正常行駛。因此,汽車離不開橡膠。特別是密封件是汽車設計的重要組成部分。一輛擁有240多塊密封膠的現(xiàn)代轎車,體積小,但功能強大,尤其是在橡膠密封的關鍵部分,“一英里遠”。在汽車使用過程中,這一對相互矛盾的身體的滲漏和密封將成為汽車設計永恒的主題。橡膠密封件的橡膠密封性的創(chuàng)新研究和開發(fā)將繼續(xù)發(fā)展,橡膠密封產品的質量將直接影響汽車的性能。眾所周知,橡膠密封制品廣泛應用于幾乎所有各個領域,雖然科技人員一直在努力研究,防止設備的跑、冒、滴、漏,但至今仍無絕對把握做到點滴不漏。
最近,美國航天局公布,2013年7月16日,國際空間站進行的一次太空行走時突然中止,原因是一位意大利宇航員的頭盔內漏水,如不暫停返回,宇航員會有窒息或溺水的危險,而中國的神舟10與“天宮一號”對接后,其中一個重要的任務是檢查和更換橡膠密封圈,為了確保安全操作,密封技術是航空航天的主要關注的地方。
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,以汽車為代表的先進制造技術的發(fā)展,有力地促進了高精密橡膠密封制造技術的發(fā)展。目前,汽車的密封產品已逐步在TTS-16949質量體系規(guī)劃中逐步實現(xiàn)。以達到產品的規(guī)范法、標準化、系列法;工藝流程、煉膠配料、上輔機投料自動化;硫化、半成品修整工序機械化、半自動化、自動化;工序銜接配套化;檢測手段和方法標準化、實用化;生產管理和質量監(jiān)控ERP及條碼化。
但是,在激烈的市場競爭中,汽車用橡膠密封產品也面臨著兩難困境:一方面,制造商面對原材料、動力、人為漲價;另一方面,它也受到下游汽車廠商壓低價格的壓力,但也符合TS16949標準的要求。擁有一定技術基礎和規(guī)模的公司可以在小利潤或擔保的基礎上生存下來。迫不得已以低單價去迎合下游汽配的需求,但是帶來的質量隱患令人擔憂。這也是國產與進口汽車差距的原因之一。
汽車密封件,與輪胎不同的是,它往往是在一輛車不易被人們輕易關注的物件,它的重要性常常被忽視了。一個企業(yè)家曾經說過:“制造汽車的有神秘之處嗎?不是四個輪子,幾個沙發(fā),一個引擎,一個方向盤嗎?”事實上,要做到這并不容易。它是現(xiàn)代多學科科學技術的產物。汽車橡膠密封產品,是多學科交叉、精密度和方法的產物,標準較高,人類追求完美密封系統(tǒng),已不懈努力的進行了數(shù)百年。相信在不久的將來,將會有一個完美的集成密封系統(tǒng),結合密封功能和指導功能??梢哉f,評估汽車質量的首要因素之一是它的密封性能。